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克勞斯硫回收成型裝置尾氣處理的優化與改造

時間:2021-08-20 瀏覽:257次

  國內煉油廠克勞斯硫回收成型工藝裝置較早是干法鋼帶制塊裝置,后來改為干法鋼帶造粒裝置,現在改為濕法造粒裝置。前兩者因干法制造,120-155℃液硫暴露在空氣中,大量揮發的二氧化硫和硫化氫及氣化硫彌漫車間,導致操作車間污染物濃度和氣味增加,廠家為了臨時降低車間污染物濃度,接入引風系統將污染氣體直接排入車間外沒有經過處理的煙囪,這是有違環保執行標準的。

  而后者的濕法造粒裝置存在以下問題:

  1、現有濕法造粒裝置投資太大,四層的操作平臺,上下困難,造成操作不便,且自控及監控工藝落后,一旦有故障,操作工不能及時到位,到位后不能快速撤離,存在安全隱患。

  2、液硫布料器簡單粗糙、不合理,容易堵塞、出廢料,嚴重時會造成停工。

  3、液硫布料設備產生的氣化硫、多硫化氫、二氧化硫污染、及設備腐蝕問題沒有很好的解決。

  4、布料室存在安全隱患,如果引風設施發生事故停機,將造成布料室正壓,有可能會發生布料室閃爆或多硫化氫、二氧化硫、氣化硫泄露。

  5、引出的風要做凈化達標處理,不能向大氣排放。

  6、成品硫磺的含水量大于2%,不容易銷售,為不合格產品。

  為解決以上問題,我們對此裝置做如下優化和改造:

  采用不同工藝的濕法造粒新裝置,只用四臺設備即可解決問題,只需地面布置,不用搭建二層以上操作平臺,設備占地面積小。這四臺設備為:布料設備,傳送設備,造粒設備,廢氣廢水處理設備。此裝置不但解決了污染、安全、操作困難、堵塞等問題;此裝置操作費用低,工藝簡捷、方便、成熟、安全、可靠;此新的濕法造粒投資是原濕法造粒投資的三分之一;此裝置所造出的硫粒為以后的深加工產品創造了更好更便利的條件。


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